Specifiche del prodotto
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Specifica |
Gamma disponibile/Standard |
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Applicazioni e celle |
E-bicicletta, scooter elettrico, motocicletta elettrica, veicolo elettrico leggero, robot o modulo ausiliario; 18650, 21700, 26650, 32700, celle prismatiche o a sacca |
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Materiali dell'alloggiamento |
FR-ABS, PC/ABS, PP, PP-ritardante di fiamma e qualità di PA rinforzata |
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Spessore/dimensione della parete |
Spessore della parete 2,0-4,0 mm; Dimensioni custodia 100-600 mm |
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Infiammabilità |
UL 94 HB / UL 94 V-0 |
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Ingresso/Impatto dell'involucro assemblato |
IP54/IP65/IP67; IK07-IK08 |
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Temperatura operativa |
Sistemi ABS/PP: da -20 gradi a +60 gradi; Sistemi PC/ABS: da -40 gradi a +110 gradi |
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Guarnizione E Chiusura |
Guarnizione in silicone, EPDM o TPE con viti, attacchi a scatto, saldatura a ultrasuoni o coperchio incollato |
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Interfaccia di ventilazione e cavo |
Sfiato di equalizzazione della pressione M12/M16-, pressacavo, sede del connettore o porta sigillata |
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Capacità di test funzionale |
Test di caduta da 1,0 m, vibrazioni IEC 60068-2-6, cicli termici da -20 gradi a +60 gradi e test di tenuta |
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Ambito di fornitura |
Base e coperchio, supporti celle, guide, serrature, maniglie, staffe o assemblaggio meccanico definito |
Caratteristiche principali
● Struttura isolante-ignifuga
FR-ABS, PC/ABS, PP e altri gradi isolanti specificati possono essere stampati con nervature, sporgenze, supporti di celle e punti di montaggio rinforzati. Intorno alle celle, alle sbarre collettrici, ai fusibili e al BMS, la resina e la struttura della parete separano le parti conduttive e resistono alla deformazione dovuta alla manipolazione, alle vibrazioni e al normale calore di carica.
● Interfacce di gestione-della tenuta e della pressione
La custodia può includere scanalature per guarnizioni, flange del coperchio, pressacavi, sedi dei connettori, percorsi di drenaggio, nervature di saldatura a ultrasuoni-, viti e sedi di sfiato-di equalizzazione della pressione. Per i contenitori per esterni esposti alla pioggia e agli sbalzi termici, queste interfacce supportano il grado di ingresso target e riducono lo stress sulla tenuta causato dalle variazioni di pressione interna.
● Layout interno e integrazione del montaggio sul veicolo
Vassoi celle, staffe BMS, tasche per fusibili, canali per cavi, interfacce di blocco, maniglie, guide e punti di montaggio del telaio sono disposti attorno all'architettura del pacchetto approvata. Questa struttura aiuta a controllare il movimento delle celle, l'abrasione dei cavi, l'allentamento dei componenti elettronici e il disallineamento con il supporto del veicolo durante gli urti della strada e la rimozione ripetuta della batteria.
Opzioni di personalizzazione
● Layout della confezione interna
Personalizza il formato della cella e le dimensioni del modulo, oltre alle posizioni del BMS e dei connettori.
● Alloggiamento e tenuta
Specificare la resina, il metodo di chiusura del coperchio- e la guarnizione o la struttura di ventilazione per l'involucro di destinazione.
● Interfaccia del veicolo
Definire il formato di montaggio, il binario o il sistema di bloccaggio e la porta esterna o le posizioni degli indicatori.
Processo di personalizzazione
Conferma dei requisiti
Confermare il layout del modulo della batteria-, l'interfaccia di montaggio del veicolo e i requisiti di sigillatura o ritardante di fiamma-.
Revisione di ingegneria
Convalidare le distanze interne, la spaziatura dell'isolamento e l'innesto della guarnizione o del blocco.
Progettazione e produzione di stampi
Sviluppare lo stampo attorno all'ampia geometria dell'alloggiamento e alle superfici di tenuta controllate.
Stampaggio di prova e approvazione del campione
Assemblare l'alloggiamento di prova con i componenti del pacchetto definiti e approvare le operazioni di chiusura, tenuta e montaggio.
Produzione e ispezione
Controlla le specifiche dei materiali, le dimensioni delle guarnizioni, gli inserti e i punti di montaggio del veicolo-in ogni lotto.
Imballaggio e consegna
Proteggere le flange, le guide, le serrature e gli angoli di tenuta, quindi etichettare il modello e l'orientamento.
Controllo qualità
● Documentazione sui materiali e sui ritardanti di fiamma-
Prima dello stampaggio, vengono verificati i requisiti approvati di grado, lotto, colore, rinforzo e ritardante di fiamma della resina. Le dichiarazioni dei fornitori o i rapporti di prova vengono raccolti quando il progetto li richiede.
● Sigillatura-Ispezione della superficie e dell'assemblaggio
L'ispezione riguarda le dimensioni del coperchio e della base, le scanalature delle guarnizioni, le sedi dei connettori, le posizioni degli sfiati, le guide di montaggio, i blocchi, le sporgenze e le superfici di tenuta piatte. Le misurazioni vengono effettuate con strumenti, attrezzature e assemblaggi approvati.
● Convalida funzionale
I requisiti del pacco concordato possono richiedere prove di tenuta, caduta, vibrazione, cicli termici, cicli di bloccaggio o di carico. Prima dell'imballaggio, gli alloggiamenti finiti vengono controllati per individuare eventuali crepe, deformazioni, inserti danneggiati e difetti di tenuta.
Domande frequenti
D1: Quali sono i termini di pagamento per un progetto di batteria-box personalizzata?
A1: La tariffa per lo sviluppo dello stampo- viene pagata in anticipo, seguita da un deposito sulla merce. Per EXW o FOB, il saldo viene pagato dopo il caricamento e la sigillatura del container. Per CIF, viene pagato prima del rilascio della polizza di carico.
Q2: Come vengono imballate le scatole delle batterie per l'esportazione?
A2: I coperchi e le basi sono protetti sulle superfici di tenuta, sulle guide, sulle serrature, sugli angoli e sulle superfici visibili. Supporti formati, separatori, sacchetti e cartoni per l'esportazione vengono selezionati in base alle dimensioni e al carico di impilamento, e ogni pacco riporta etichette con modello e orientamento.
D3: Sono incluse le celle della batteria, il BMS e i componenti elettrici?
A3: L'ambito standard copre l'alloggiamento in plastica stampata e le parti meccaniche definite. Celle, schede BMS, sbarre collettrici, fusibili, connettori, serrature, guide e cablaggi vengono inclusi solo dopo l'approvazione della distinta base, dei fornitori, del metodo di assemblaggio e dei test elettrici.
Q4: Questa scatola di plastica può essere utilizzata come contenitore per la batteria di un'autovettura-da trazione-?
R4: Questo utilizzo richiede una convalida specifica del progetto-per struttura, collisione, comportamento termico, incendio, tenuta, ventilazione, prestazioni elettriche e normative. L'alloggiamento stampato standard è più comunemente utilizzato per e-biciclette, scooter, veicoli elettrici leggeri, robot e moduli batteria ausiliari che per un gruppo di trazione completo per-autovetture.
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