Specifiche del prodotto

Specifica	Gamma disponibile/Standard
Gamma di macchine per iniezione	60T-1,200T
Peso della parte	1 g-5 kg
Spessore della parete	0,5-5,0 mm
Tolleranza dimensionale	±0,05 mm su caratteristiche critiche; ±0,10-0,20 mm sulle dimensioni generali stampate
Materiali	PP, ABS, PC/ABS, PBT, PA, POM, ASA, PMMA e gradi rinforzati con-fibra-di vetro
Processi di stampaggio	Stampaggio-singolo, stampaggio con inserti, sovrastampaggio e stampaggio a due-stampaggio
Stampo in acciaio	P20, 718H, H13 e S136
Vita della muffa	300.000-1.000.000 di scatti
Standard di superficie	Finiture lucide SPI A1-D3 e finiture bucciate VDI 12-45
Operazioni secondarie	Verniciatura, placcatura, stampa, marcatura laser, saldatura a ultrasuoni e sottoassemblaggio definito
Ispezione	Misurazione FAI, CMM o ottica, calibri dedicati, piano di controllo, rapporto di ispezione e supporto PPAP
Formato di fornitura	Parte stampata singola, set sinistra{0}}destra, sottoinsieme o kit per veicoli multi-parte

Caratteristiche principali

● Selezione del materiale in base alla posizione del veicolo

PP e ABS sono utilizzati per molti pannelli interni e parti di stoccaggio. Il PC/ABS è adatto ad applicazioni con requisiti di impatto e superficie; PBT e PA vengono utilizzati in prossimità di impianti termici o elettrici; Il POM è utilizzato nei meccanismi in movimento; ASA e altri gradi resistenti agli agenti atmosferici sono adatti alle parti esterne. La scelta della resina in base alla zona di installazione aiuta a prevenire deformazioni, fessurazioni, usura e degrado della superficie.

● Funzionalità di assieme integrate

Nervature, sporgenze, accoppiamenti a scatto, fermagli, cerniere, sedi di guarnizioni, guide per cavi, inserti e perni di posizionamento possono essere stampati direttamente nella parte. Queste caratteristiche riducono l'hardware separato e mantengono il montaggio, l'instradamento, la sigillatura e l'allineamento coerenti con il progetto approvato.

● Gamma di utensili per componenti piccoli e grandi

Le-macchine a iniezione e per la preparazione degli stampi interne da 60 T a 1200 T coprono piccole clip e alloggiamenti di precisione, nonché pannelli e coperture più grandi. L'utensile e la pressa sono adattati alla parte per controllare il riempimento, l'aspetto della superficie, la ripetibilità dimensionale e la stabilità del ciclo al volume di produzione richiesto.

Opzioni di personalizzazione

● Ambito parte

Personalizza parti interne, componenti esterni o alloggiamenti elettrici e di sensori per il progetto del veicolo definito.

● Struttura e materiale

Impostare la geometria della parte, le caratteristiche dell'assieme stampato e la resina in base alla zona di installazione.

● Formato di finitura e fornitura

Specificare il processo di superficie, il sottoinsieme richiesto e l'imballaggio singolo o in kit.

Processo di personalizzazione

01/

Conferma dei requisiti

Confermare l'applicazione, le parti accoppiate e i requisiti di materiale o superficie per ciascun componente.

02/

Revisione di ingegneria

Esamina il design di pareti e nervature, clip o inserti e l'accesso per l'assemblaggio e l'espulsione.

03/

Progettazione e produzione di stampi

Sviluppare il layout dello stampo e le strutture mobili attorno alla parte approvata e al volume di produzione.

04/

Stampaggio di prova e approvazione del campione

Approvare le dimensioni, l'accoppiamento, la funzione di assemblaggio e l'operazione di superficie specificata sui campioni.

05/

Produzione e ispezione

Controllare il materiale, le dimensioni critiche, le caratteristiche dello stampaggio e le operazioni secondarie in ciascun lotto.

06/

Imballaggio e consegna

Proteggere le superfici e i fermagli, separare i codici prodotto e consolidare i kit secondo il piano di imballaggio approvato.

Controllo qualità

● Piano di controllo specifico del progetto-

Il piano di controllo viene preparato in base al disegno, al campione approvato e alla posizione prevista del veicolo. Elenca le dimensioni critiche, le zone di aspetto, i requisiti dei materiali, i controlli di assemblaggio e la frequenza di campionamento.

● Controlli del primo-articolo e-del processo

I primi pezzi stampati vengono misurati prima del rilascio della produzione. Durante il ciclo, gli operatori e gli ispettori monitorano l'output della cavità, le dimensioni, il colore, la superficie, la condizione della clip, la posizione dell'inserto e le operazioni secondarie.

● Ispezione finale e tracciabilità

Le parti finite vengono controllate prima dell'imballaggio. Le etichette e le quantità dei lotti vengono verificate, i registri delle ispezioni vengono conservati e l'ispezione di terze parti-può essere accettata quando specificato nell'ordine.

Domande frequenti

Q1: Qual è il MOQ standard?

R1: Il MOQ standard è un ordine di contenitore-completo. È possibile consolidare numeri di parte diversi solo quando ciascuno stampo, materiale, colore e ciclo di produzione soddisfa i requisiti minimi di elaborazione.

Q2: Quali termini di spedizione sono supportati?

R2: I termini di spedizione supportati sono EXW, FOB e CIF. Prima della spedizione, l'ordine conferma le dimensioni del cartone, l'imballaggio protettivo, il carico su pallet o sfuso e l'eventuale consolidamento di codici diversi.

Q3: È possibile sviluppare diversi componenti correlati nell'ambito di un unico progetto di veicolo?

R3: Sì. Ogni componente conserva il proprio disegno, stampo, materiale, criteri di ispezione e campione di approvazione. Il programma delle attrezzature, i controlli di assemblaggio, l'imballaggio e la spedizione possono ancora essere coordinati come un unico programma del veicolo.

Q4: Potete produrre da campioni fisici quando i disegni non sono disponibili?

R4: Sì. Un campione fisico può essere scansionato e misurato per preparare un disegno di produzione. Sono ancora necessari parti di accoppiamento e requisiti funzionali per confermare le interfacce nascoste, l'aggancio delle clip, il movimento, gli spazi vuoti e le prestazioni dei materiali.

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